Suis Kimpalan Khas Untuk Turbin Angin

Dalam pemasangan biasa, sumber kuasa voltan rendah (LV) (iaitu, ladang angin dengan kumpulan N suis kimpalan khas untuk penjana turbin angin) disambungkan kepada grid voltan tinggi (HV). Setiap turbin angin mempunyai pengubah injak voltan rendah / voltan sederhana (LV/MV) dan setiap kumpulan penjana turbin angin disambungkan melalui pemutus litar MV (MV CB) ke bas pencawang HV/MV.

Dalam kebanyakan pemasangan, kedua-dua neutral pengubah HV/MV dibumikan dengan kukuh. Oleh sebab itu, penyelarasan penebat dengan penangkap lonjakan adalah berdasarkan sistem neutral yang dibumikan kukuh untuk bahagian MV dan bahagian HV grid. Sekiranya berlaku kerosakan tanah antara pengubah injak LV/MV dan pemutus litar MV, membuka pemutus litar ini akan memutuskan sambungan litar daripada grid.

Ini juga akan mengalih keluar rujukan tanah untuk litar itu manakala suis kimpalan khas untuk penjana turbin angin terus beroperasi kerana inersia berputarnya. Oleh kerana sambungan delta belitan pengubah injak LV/MV pada bahagian MV, voltan fasa ke tanah dalam fasa yang tidak terjejas akan meningkat kepada voltan pegun 1.73 kali nilai asal. Sebelum voltan pegun dicapai, disebabkan oleh kapasitansi penyuap terpencil, voltan melebihi sementara dengan nilai yang lebih tinggi juga boleh dijangkakan.

Voltan lebih ini boleh merosakkan komponen pemasangan yang terdedah. Ini mesti dielakkan walaupun keupayaan TOV dan RRRV yang wujud bagi pencelah vakum boleh membantu mengurangkan atau menghapuskan keperluan untuk komponen tambahan, seperti kapasitor lonjakan untuk peningkatan redaman, kapasitor redaman, dll. Penyelesaian pilihan untuk mengelakkan keadaan ini ialah penggunaan suis pembumian pantas (GS) digabungkan dengan pemutus litar MV. Suis pembumian diletakkan pada sisi "B" pemutus litar masing-masing untuk menutup suis pembumian terus selepas operasi terbuka pemutus litar untuk membumikan litar. Selepas penutupan suis pembumian, arus kerosakan akan mengalir didorong oleh penyuap terpencil kerana suis kimpalan khas untuk turbin angin terus menjana kuasa. Walau bagaimanapun, nilai arus kerosakan ini akan kurang daripada arus kerosakan fasa tunggal yang tersedia dari grid. Oleh itu, penarafan suis pembumian boleh lebih rendah daripada arus litar pintas penarafan pemutus litar.

Dua perkara utama mesti dipertimbangkan semasa menentukan perbezaan masa antara pembukaan pemutus litar dan penutupan suis pembumian. Disebabkan oleh kadar kenaikan voltan lampau selepas gangguan fasa tunggal, perbezaan masa hendaklah pendek. Penutupan suis pembumian hendaklah berlaku apabila pemutus litar telah mengosongkan arus kerosakan fasa tunggal, walaupun untuk masa arka yang panjang (keadaan kes terburuk: tidak simetri, kerosakan fasa tunggal). Untuk menampung kedua-dua keadaan dengan secukupnya, perbezaan masa antara bahagian sesentuh sesentuh pemutus litar dan sesentuh sesentuh suis pembumian hendaklah disimpan dalam julat 12 hingga 16 ms.

Untuk mengesahkan penyelesaian, bukan sahaja ujian kelayakan untuk elemen utama diperlukan tetapi juga ujian tambahan yang tertumpu pada gabungan dua elemen telah dilakukan. Terdapat perbezaan kecil dalam sudut kenaikan arus sejurus sebelum sifar arus dan gangguan namun untuk gangguan menggunakan pencelah vakum, kesan ini adalah tidak ketara. Parameter kes terburuk untuk menunjukkan aspek lain prestasi pemutus litar, seperti pengecasan kabel, arus berterusan, dielektrik, dan kedua-dua ketahanan elektrik dan mekanikal, telah dipilih secara serupa daripada kedua-dua piawaian.

Suis kimpalan khas pembumian untuk bahagian turbin angin penyelesaian telah diuji mengikut cara yang sama di mana parameter kes terburuk digunakan. Memandangkan pemutus litar dan suis pembumian dipautkan secara langsung, ujian ketahanan mekanikal suis pembumian dilakukan dengan 10,000 kitaran untuk memadankan penarafan M2 pemutus litar. Untuk suis pembumian, duti ini melebihi keperluan biasa dengan faktor lima. Selain itu, suis pembumian tertakluk kepada ujian suhu rendah yang sama untuk menunjukkan prestasi sehingga tolak 50 ºC (tolak 58 ºF).

Selepas ujian reka bentuk mengikut piawaian industri yang berkaitan selesai, ujian tambahan untuk menunjukkan prestasi gabungan telah dilakukan. Yang paling kritikal yang mengesahkan masa antara pembukaan pemutus litar dan penutupan suis kimpalan khas pembumian untuk turbin angin. Masa antara bahagian sesentuh sesentuh pemutus litar dan sesentuh sesentuh sesentuh suis pembumian adalah penting untuk penggabungan berfungsi dengan betul. Jika masa direka bentuk terlalu kecil, arus kerosakan mungkin tidak terganggu sebelum suis pembumian ditutup, dan walaupun suis pembumian akan ditutup seperti yang diperlukan, ia mungkin tidak dibuka semula kerana kimpalan sentuhan. Sebagai alternatif, jika masa terlalu lama, lebihan voltan selepas gangguan mungkin berlaku lebih lama daripada penangkap lonjakan boleh bertolak ansur yang membawa kepada kerosakan kepada penangkap. Penjagaan khusus telah diambil untuk mengukur parameter masa ini ke atas julat penuh toleransi pembuatan yang dibenarkan dan di bawah pelbagai keadaan persekitaran.

Keupayaan lain yang ditunjukkan ialah suis kimpalan khas pembumian untuk tugas kendalian turbin angin tidak dipengaruhi oleh pemutus litar apabila mengganggu arus kerosakan terkadar maksimum. Di bawah keadaan tertentu, pencelah vakum mungkin tidak mengosongkan kerosakan pada sifar arus pertama selepas gelung utama tetapi mengganggu selepas gelung kecil seterusnya. Ujian menunjukkan suis kimpalan khas pembumian untuk turbin angin melaksanakan tugas ini tanpa kimpalan sentuhan.

Pemeriksaan subjektif
Pemeriksaan kimpalan manual hanya memberikan anggaran nilai pengukuran. Selain itu, ciri profil kimpalan seperti kecembungan, tetulang dan ketebalan tekak teori juga menunjukkan lebih subjektiviti. Terdapat masalah kerana perbezaan yang wujud antara pemeriksa kimpalan. Ini menghasilkan kebolehulangan dan kebolehulangan yang rendah.
 

Jenis kimpalan yang tidak konvensional
Suis kimpalan khas fillet senget untuk turbin angin ialah contoh konfigurasi sambungan yang semakin biasa dalam banyak industri; namun, ini sukar untuk diukur dengan tolok manual yang tersedia . Cabaran dan aktiviti yang memakan masa termasuk mengukur sudut sebenar dan kemudian mengira panjang kaki kimpalan yang diperlukan dan nilai tekak teori dengan menggunakan pembaris slaid manual.
 

Pengukuran panjang kimpalan penuh
Pemeriksaan visual tradisional biasanya melibatkan melihat jumlah suis kimpalan khas untuk panjang turbin angin dan kemudian mengukur di lokasi tertentu. Ini memakan masa dan membuka kemungkinan kecacatan yang hilang di mana tiada pengukuran dilakukan.
 

Kebolehcapaian
Walaupun kebanyakan tolok kimpalan manual tradisional adalah kecil, terdapat kes di mana kebolehcapaian menjadi isu. Untuk digunakan dengan sewajarnya, tolok mesti diletakkan pada bahan asas di atas kimpalan dan harus dilihat dengan jelas dari semua sudut untuk mentafsir keputusan dengan betul. Kadangkala, disebabkan oleh reka bentuk bersama atau isu lokasi, tidak selalu mungkin untuk menggunakan tolok kimpalan tradisional.
 

Pemeriksaan tanpa sentuhan bahagian panas
Untuk pertimbangan keselamatan, pemeriksaan dengan tolok kimpalan tradisional biasanya perlu dilakukan selepas bahagian itu disejukkan untuk mengelakkan kemungkinan melecur. Ciri-ciri yang sukar diukur contohnya jejari dan sudut kaki kimpal, potongan bawah, dan nisbah ketinggian dan lebar kimpalan.

Untuk suis kimpalan khas untuk turbin angin untuk menjana hasil optimum, pemutar perlu menghadap secara berserenjang dengan angin. Apabila arah angin berubah, rotor dan nacelle dilaraskan. Jika nacelle berputar ke arah yang sama untuk jangka masa yang panjang, kabel yang membawa kuasa dari penjana ke menara boleh menjadi terpiuh. Suis had gear dengan pengekod berputar mengesan putaran nacelle, dan boleh menghentikan pergerakan ke mana-mana arah jika perlu. Sudut bilah pemutar mempengaruhi lif, yang seterusnya turut mempengaruhi hasil tenaga. Di sini juga, gear had suis kimpalan khas untuk turbin angin menyokong pelarasan tepat sudut putaran. Berbilang suis snap-tindakan digabungkan dalam suis sesondol. Suis menandakan kedudukan kritikal kepada sistem kawalan peringkat lebih tinggi untuk pelarasan pic dan yaw.

Automasi kimpalan telah menjadi semakin penting dalam pembuatan menara angin kerana ia boleh meningkatkan kecekapan, produktiviti dan kualiti sambil mengurangkan kos dan meminimumkan risiko yang berkaitan dengan kimpalan manual.

Menara angin biasanya terdiri daripada bahagian keluli tiub besar yang perlu dikimpal bersama untuk mencipta struktur akhir. Kimpalan ini mestilah tepat dan cukup kuat untuk menahan keadaan melampau yang terdedah kepada turbin angin. Automasi kimpalan boleh membantu memastikan kualiti dan konsistensi kimpalan ini, di samping mempercepatkan proses pembuatan.

Terdapat pelbagai jenis teknologi automasi kimpalan yang boleh digunakan dalam pembuatan menara angin, seperti sistem kimpalan robotik, mesin kimpalan automatik dan manipulator kimpalan. Sistem ini boleh melakukan pelbagai tugas kimpalan, daripada jahitan kimpalan di bahagian luar menara hingga mengimpal sambungan dalaman antara bahagian menara.

Kimpalan memainkan peranan penting dalam pembinaan menara angin. Menara angin biasanya diperbuat daripada keluli, dan suis kimpalan khas untuk turbin angin digunakan secara meluas untuk menggabungkan komponen menara yang berbeza bersama-sama. Bahagian menara biasanya dibuat daripada plat keluli bergulung, yang dicantumkan bersama menggunakan pelbagai teknik kimpalan, termasuk kimpalan arka dan kimpalan gas. Dalam sesetengah kes, kimpalan juga boleh digunakan untuk memasang kurungan atau komponen lain pada menara.

Kimpalan adalah penting dalam pembinaan menara angin kerana ia membantu memastikan integriti struktur menara. Menara mesti mampu menahan angin kencang dan tekanan alam sekitar yang lain, jadi kimpalan mestilah berkualiti tinggi dan memenuhi piawaian yang ketat. Suis kimpalan khas untuk turbin angin juga penting untuk memastikan jangka hayat menara, kerana ia membantu mengelakkan kakisan dan bentuk kerosakan lain.

Kimpalan adalah komponen penting dalam pembinaan menara angin dan memainkan peranan penting dalam memastikan keselamatan, ketahanan dan kebolehpercayaan struktur penting ini. Pemutar kimpalan dan Positioner kimpalan ialah dua jenis peralatan yang biasa digunakan dalam kimpalan untuk membantu dengan manipulasi dan kedudukan benda kerja yang besar atau berat.

Pemutar kimpalan digunakan untuk memutarkan kepingan kerja silinder, seperti paip atau tangki, semasa mengimpal. Pemutar terdiri daripada dua atau lebih penggelek bermotor yang dipasang pada bingkai dan boleh dilaraskan agar sesuai dengan saiz bahan kerja. Bahan kerja diletakkan pada penggelek, yang memutarkannya perlahan-lahan dan mantap semasa ia dikimpal, memastikan kimpalan yang sekata dan konsisten.

Penentu kedudukan kimpalan, sebaliknya, digunakan untuk meletakkan bahagian kerja dalam orientasi optimum untuk kimpalan. Ia terdiri daripada meja atau platform yang boleh dicondongkan atau diputar untuk membolehkan pengimpal mengakses semua sisi bahan kerja tanpa perlu bergerak di sekelilingnya. Ini amat berguna untuk mengimpal kepingan kerja yang besar atau berat, kerana ia membolehkan pengimpal bekerja dengan lebih cekap dan selamat.

Kedua-dua pemutar kimpalan dan Positioner kimpalan boleh membantu meningkatkan kualiti dan kecekapan kimpalan dengan menyediakan akses yang lebih baik kepada bahan kerja dan membolehkan kimpalan yang lebih konsisten dan sekata. Ia amat berguna untuk mengimpal struktur besar atau kompleks, seperti bejana tekanan atau menara angin, dan boleh membantu mengurangkan masa dan tenaga kerja yang diperlukan untuk jenis projek ini.

Suzhou Full-v diasaskan pada 2019 dan telah berkhidmat kepada beribu-ribu pengguna di dalam dan luar negara, mendapat pengiktirafan sebulat suara daripada pengguna. Sistem pengesan jahitan kimpalan pintar laser Full-v 3D telah mencapai padanan liputan penuh di kalangan pengeluar robot arus perdana di dalam dan luar negara, dan mempunyai ciri kesederhanaan, kebolehpercayaan dan penggunaan yang meluas. Syarikat komited untuk menyediakan peralatan sensor optoelektronik terbuka dan tersuai serta perkhidmatan teknikal, sentiasa mengutamakan kualiti produk dan pengalaman pengguna. Dengan semangat peningkatan berterusan sebagai seorang tukang, kami menyediakan pelanggan dengan produk yang boleh dipercayai dan stabil.